स्क्रैपर्स के लिए 6 आवश्यक पूर्व-संचालन सुरक्षा जांच: कुशल निर्माण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कदम

खनन कार्यों और सुरंग खुदाई जैसे इंजीनियरिंग परिदृश्यों में,मॉकिंग लोडरकोर लोडिंग उपकरण के रूप में काम करते हैं, जिनके संचालन-पूर्व निरीक्षण सीधे निर्माण सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित करते हैं। मानकीकृत और सावधानीपूर्वक पूर्व-निरीक्षण न केवल उपकरण दोषों की अग्रिम पहचान कर सकते हैं, बल्कि यह भी सुनिश्चित कर सकते हैं कि सभी सिस्टम इष्टतम प्रदर्शन पर काम करते हैं। यह लेख व्यावहारिक दृष्टिकोण से स्क्रैपर्स के लिए छह महत्वपूर्ण संचालन-पूर्व जाँचों का विश्लेषण करता है, जिससे इंजीनियरिंग टीमों को सुरक्षित और कुशल निर्माण प्राप्त करने में मदद मिलती है।

1. संरचनात्मक घटक अखंडता निरीक्षण

सबसे पहले, उपकरण की उपस्थिति का व्यवस्थित दृश्य निरीक्षण करें: स्क्रैपर बकेट और स्क्रैपर चेन जैसे प्रमुख कार्य कारकों में विकृति, दरारें या अत्यधिक पहनने का पता लगाने पर ध्यान दें, जिनका समग्र प्रदर्शन सीधे कपड़े प्रबंधन दक्षता निर्धारित करता है। इसके बाद, सभी कनेक्टिंग बोल्ट (जैसे, बॉडी हिंज पॉइंट, हाइड्रोलिक सिलेंडर माउंट) की कसावट पर एक नज़र डालें - ढीले बोल्ट भी पहलू अलगाव और सुरक्षा खतरों का कारण बन सकते हैं। अंत में, गियर मूवमेंट के दौरान संतुलन और पारगम्यता सुनिश्चित करने के लिए टायर तनाव और पहनने को देखें।

2. पावर सिस्टम प्री-स्टार्ट डिबगिंग

उपकरण के "हृदय" के रूप में, इंजन प्रणाली को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है: शुरू करने से पहले, पुष्टि करें कि इंजन तेल का स्तर निर्दिष्ट सीमा के भीतर है और पायसीकरण या संदूषण के लिए निरीक्षण करें, क्योंकि अपर्याप्त स्नेहन सिलेंडर स्कोरिंग जैसी गंभीर क्षति का कारण बन सकता है। उच्च तापमान की स्थिति में इंजन को ज़्यादा गरम होने ("उबलने") से बचाने के लिए शीतलक स्तर और हिमांक बिंदु की जाँच करें। अशुद्धियों से इंजेक्टर को होने वाले नुकसान से बचने के लिए पर्याप्त ईंधन आपूर्ति और स्वच्छ ईंधन निस्पंदन प्रणाली सुनिश्चित करें। शुरू करने के बाद, असामान्य इंजन शोर के लिए सुनें - असामान्य कंपन या आवाज़ के लिए समस्या निवारण के लिए तुरंत शटडाउन की आवश्यकता होती है।

3. हाइड्रोलिक सिस्टम प्रदर्शन परीक्षण

हाइड्रोलिक सिस्टम की स्थिरता सीधे स्क्रैपर आंदोलनों की सटीकता को प्रभावित करती है: सबसे पहले, सत्यापित करें कि टैंक में हाइड्रोलिक तेल का स्तर मानक को पूरा करता है - अपर्याप्त तेल पंप कैविटेशन और घटक क्षति का कारण बन सकता है। तेल के रंग और चिपचिपाहट की जांच करें, इमल्सीफाइड या टर्बिड तेल को तुरंत बदलें। लीक के लिए सभी पाइपलाइन कनेक्शन का निरीक्षण करें, क्योंकि मामूली रिसाव गंभीर दबाव हानि में बढ़ सकता है। अंत में, हाइड्रोलिक सिलेंडर संचालन की चिकनाई का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाल्टी उठाने/नीचे करने या स्क्रैपर चेन रोटेशन जैसी हरकतों में कोई रुकावट न हो।

4. विद्युत नियंत्रण प्रणाली अंशांकन

आधुनिक स्क्रैपर सटीक विद्युत नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करते हैं: ऑक्सीकरण या ढीलेपन के लिए बैटरी चार्ज स्तर और टर्मिनल कनेक्शन की जाँच करें, जो स्टार्टिंग समस्याओं या सिग्नल की खराबी का कारण बन सकता है। सभी फ़ंक्शन स्विच (जैसे, लाइट, अलार्म) सही ढंग से काम करते हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन हैंडल और बटन की प्रतिक्रियाशीलता का परीक्षण करें। भूमिगत वातावरण में, कार्य लाइट और फ्रंट/रियर लाइटिंग सिस्टम की अखंडता पर विशेष ध्यान दें - कम रोशनी की स्थिति में स्पष्ट दृश्यता सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यक है।

5. स्नेहन प्रणाली रखरखाव

काज बिंदुओं, बियरिंग, चेन और अन्य स्नेहन बिंदुओं पर स्नेहक को फिर से भरने के लिए उपकरण गाइड का पालन करें: मिश्रित प्रकारों से समग्र प्रदर्शन समस्याओं से बचने के लिए अनुशंसित स्नेहक (तेल/ग्रीस) का उपयोग करें। जबरदस्त ग्रीस प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन बिंदुओं के आसपास के कणों और गंदगी को साफ करें। स्वचालित स्नेहन प्रणालियों के लिए, "पहले साफ करें, फिर चिकनाई करें, अंत में ढालें" के प्रोटोकॉल का पालन करते हुए पंप संचालन और पाइपलाइन की खुली स्थिति की जाँच करें।

6. सुरक्षा संरक्षण उपकरण सत्यापन

सुरक्षा उपकरण निर्माण सुरक्षा के लिए रक्षा की अंतिम पंक्ति हैं: ढलानों पर विश्वसनीय रोक सुनिश्चित करने के लिए सर्विस और पार्किंग ब्रेक का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आस-पास के कर्मचारी गियर की हरकतों का पता लगा सकें, चेतावनी रोशनी, बजर और अन्य सिग्नलिंग उपकरणों की जाँच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आस-पास के कर्मचारी गियर की हरकतों का पता लगा सकें, चेतावनी रोशनी, बजर और विभिन्न सिग्नलिंग गैजेट की जाँच करें। पुष्टि करें कि सुरक्षा कवर (जैसे, इंजन गार्ड, हाइड्रोलिक लाइन शील्ड) बरकरार और सुरक्षित हैं, जो घूमते हुए घटकों या उच्च दबाव वाले तरल पदार्थों से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकते हैं।

इन छह मानकीकृत निरीक्षण प्रक्रियाओं को लागू करके, अप्रत्याशित उपकरण गड़बड़ियों की संभावना को व्यापक रूप से कम किया जा सकता है, जिससे विकास निरंतरता में सुधार होगा। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि अलग-अलग कार्य आवश्यकताओं (जैसे, खनन बनाम सुरंग मॉडल) में स्क्रैपर्स के लिए निरीक्षण प्राथमिकताएँ भी उतार-चढ़ाव कर सकती हैं - गियर मैनुअल के आधार पर मुख्य रूप से पूर्व-निरीक्षण चेकलिस्ट को अनुकूलित करें। नियमित पूर्व-संचालन निरीक्षण अब केवल सुरक्षा के लिए ही मौलिक नहीं हैं, बल्कि गियर जीवनकाल को बढ़ाने और संरक्षण लागत को कम करने के लिए भी महत्वपूर्ण हैं।

बेइजुन मशीनरी के पेशेवर स्क्रैपर्स को "सुरक्षा और दक्षता" को ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया है, तथा वे पूर्व-निरीक्षण प्रक्रियाओं को सरल बनाने के लिए बुद्धिमान दोष चेतावनी प्रणालियों से सुसज्जित हैं।